Iniciativas ágiles, conectadas y automatizadas que dan lugar a una mayor eficiencia y productividad
Pratt & Whitney está modernizando y transformando su negocio de Operaciones con las tecnologías de la Industria 4.0 en la búsqueda de una excelencia inmejorable en la fabricación y el montaje. La empresa está aprovechando las tecnologías de comunicación digital, como la Intranet de las cosas (IoT) y los dispositivos conectados, junto con tecnologías de fabricación avanzadas, como la automatización, la robótica, la realidad virtual y el mecanizado a puerta cerrada, para crear un entorno de fabricación totalmente integrado. Estas iniciativas impulsan inmensas cantidades de datos que pueden convertirse inmediatamente en información utilizable.
«Estamos impulsando niveles más altos de capacidad de proceso, optimizados con principios lean, automatizados donde sea apropiado, y en un entorno conectado que recopila datos, ejecuta análisis y proporciona información a los operadores y líderes en tiempo real», dijo Praba Baptist, vicepresidente de Excelencia Operativa de Pratt & Whitney. «Este ecosistema digital nos ha permitido mejorar continuamente, compartiendo las mejores prácticas para su adopción en toda nuestra huella de fabricación. Esta es la siguiente evolución en la fabricación ajustada y una forma de ir más allá para nuestros empleados, clientes y accionistas.»
CORE™: Un marco para la forma de hacer negocios de Pratt & Whitney
Un impulsor clave de la transformación de Pratt & Whitney es el sistema operativo CORE de Raytheon Technologies. CORE, que significa Customer Oriented Results and Excellence (Resultados y Excelencia Orientados al Cliente), proporciona un lenguaje, un conjunto de herramientas y una metodología comunes para cumplir los compromisos con los clientes. Fue diseñado con las capacidades de la Industria 4.0 incorporadas y es un marco para la forma en que Pratt & Whitney hace negocios.
Las inversiones que apoyan el CORE y la estrategia de excelencia operativa de Pratt & Whitney -incluyendo la fábrica conectada, la automatización y la mejora del control de los procesos- han mejorado la eficacia general de su huella de fabricación con la mejora de la experiencia de los empleados, lo que a su vez ha dado lugar a la reducción de la variación y los residuos en la producción de los productos de la empresa.
Conectando la fábrica en 2024
La iniciativa de fábrica conectada de Pratt & Whitney permite una planificación de la demanda integrada y en tiempo real para garantizar la alineación para satisfacer la demanda de los clientes. Los flujos de trabajo automatizados, el seguimiento de materiales y datos en tiempo real, la programación y la optimización de la energía son sólo algunos ejemplos de cómo una fábrica conectada puede mejorar la eficiencia y reducir el tiempo y los residuos.
Esta iniciativa ha incrementado la productividad y la rotación de activos, así como la capacidad de tener la cantidad correcta de la pieza adecuada en el lugar y el momento adecuados.
La empresa ha conectado más del 40% del total de las máquinas hasta la fecha y tiene previsto conectar el 100% de las máquinas de los fabricantes de equipos originales (OEM) y el 75% de las máquinas de posventa en toda la empresa para 2024. Todas las máquinas nuevas que se adquieran durante y después de esa fecha se añadirán automáticamente al sistema conectado.
Automatización para una mayor seguridad, calidad, productividad y coste
La introducción de soluciones altamente automatizadas en toda la huella de fabricación de Pratt & Whitney tiene como objetivo mejorar la seguridad, la calidad, la productividad y el coste.
La empresa se centra en la automatización de situaciones de movimiento repetitivo, como el apriete y la carga y descarga directa de las operaciones de tratamiento térmico. Los esfuerzos por utilizar la automatización han mejorado la calidad mediante el control del proceso, aumentando la productividad y la utilización de las máquinas.
Pratt & Whitney está incorporando la automatización para mejorar las áreas altamente manuales que benefician el control del proceso, al tiempo que armoniza digitalmente las «4M de la fabricación», es decir, el material, los métodos, las máquinas y el hombre.
Al incorporar estas soluciones, se crea un método estándar que es escalable y abre un nuevo nivel de velocidad y eficiencia en la entrega a las necesidades de los clientes de Pratt & Whitney.
Pratt & Whitney/FARNBOROUGH. Julio 18 de 2022
